Секрет успеха ZARA: часть 2

В первой части я рассказал, как Lean подход позволяет ZARA свести запасы к минимуму и производить одежду только в том объеме, который требуется. ZARA не приходится устраивать грандиозные распродажи, ZARA производит модели и цвета которые пользуются спросом, что положительно сказывается на прибыли. Однако это не единственное следствие.

Time to Market

В ZARA хорошо отлажен не только процесс производства и логистики, но и процесс дизайна новых моделей. С момента принятия решения о разработке новой модели до появления ее в магазинах (Time to Market) проходит всего 15 дней, в то время как у конкурентов это занимает 6 месяцев. Такая скорость произвела настоящую революцию в мире моды. Классический подход подразумевает обновление коллекций один раз в сезон. Коллекцию заранее разрабатывают, затем производят большими партиями, затем доставляют в магазины. В ZARA все совсем не так: модели обновляются постоянно, в среднем ZARA создает около 1000 новых моделей каждый месяц. Такой подход получил свое название — Fast Fashion, и он позволяет компании всегда оставаться в модном тренде.

Fast is the new Big

Парадигма скорости пришла на смену парадигме масштабов. Если раньше для победы в конкурентной борьбе нужно было укрупняться, то сейчас на первый план выходит скорость. ZARA не переносила свое производство в Китай, как это делало большинство компаний. Такой перенос позволил бы снизить себестоимость изделий, но время поставки при этом бы увеличилось. В парадигме Big перенос производства в Китай — это отличное решение: пусть чуть дольше, зато дешевле. В Zara думают по-другому: в парадигме Fast такой перенос несет больше вреда, чем пользы.

Обратная связь

ZARA быстро поняла, что модные тренды очень сложно предсказать. Поэтому, когда ZARA заказывает текстиль у своих поставщиков, часть текстиля заказывается без определенного цвета. Цвет определяется, когда ZARA получит реальные данные о предпочтениях покупателей.

ZARA также постоянно получает информацию о предпочтениях покупателей с помощью современных IT-решений, которые позволяют дизайнерам находить новые тренды и предсказывать поведение покупателей.

Процесс дизайна в ZARA сфокусирован на потребителях больше, чем вы можете себе представить. Это яркий пример методики непрерывных улучшений (Kaizen).

Каждый вечер менеджеры розничных магазинов отправляют информацию о поведении покупателей в информационный центр. Эта информация обрабатывается и передается дизайнерам, которые на основе полученной информации вносят улучшения и создают отличные модели.

В базе данных хранится информация как о покупках, так и о возвратах моделей. Это очень важная информация, так как она позволяет очень быстро принять решение о доработке либо о снятии модели с продаж. Например, покупатели жалуются на быстрое вытирание рукава на одной из моделей кардигана. В этом случае дизайнер либо дорабатывает модель, либо на общем собрании принимают решение, что модель в целом неудачная, и ее снимают с продажи.

Что можно перенять у ZARA для своего продукта

ZARA — один из ярких примеров того, как гибкие подходы работают в реальном бизнесе. Их успех — результат системной работы с запросами клиентов, умения быстро принимать решения и реагировать на изменения. 

Чтобы добиться таких  результатов, важно опираться на те же принципы. Прежде всего стоит разобраться, в чём именно состоят реальные потребности заказчика, и постараться как можно быстрее предложить продукт, который им соответствует. Чем короче путь от идеи до поставки (Time to Market), тем выше шанс вовремя получить обратную связь и избежать ненужной работы. Все эти принципы лежат в основе Agile и применимы во всех областях человеческой деятельности.

Но ZARA — не единственный бренд, который использует гибкие подходы, чтобы удерживать высокую прибыль и снижать издержки. В 12 Storeez мы вместе с командой выстроили непрерывный производственный процесс — визуализировали весь процесс и разбили его на важные этапы. Этот подход позволил компании выпускать 12 коллекций в год и стабильно расти, несмотря на быстро меняющиеся запросы покупателей.