Зачем оптимизировать процессы? Существует правило:
Качество продукта или сервиса, который мы оказываем клиенту, всегда НЕ выше качества внутренних процессов компании.
Если в компании постоянно возникают пожары, которые приходится срочно тушить, если наши сотрудники не могут договориться между собой, если простая задача упирается в десяток согласований – это всегда будет влиять на качество продукта. Мы просто не скроем от клиента наши внутренние проблемы!
Чтобы оставаться конкурентноспособными и увеличивать доход, необходимо постоянно повышать качество наших продуктов и процессов.
Как это сделать?
Методология Lean Six Sigma дает ответ на этот вопрос:
- Понять, что в данном процессе является ценностью с точки зрения клиента.
- Систематически устранить из процесса все то, что ценностью не является.
- Если в процессе возникают дефекты или значительные колебания качества – найти их корневые причины и устранить их.
- Совместно с командой процесса пропилотировать изменения и внедрить их.
Почему стоит применять Lean Six Sigma, а не просто здравый смысл?
Во-первых, улучшение процессов не терпит несистемности, а при давлении сроков и множестве других задач даже самые лучшие намерения могут превратиться в набор хаотичных и несистемных решений.
Во-вторых, часто в рабочих процессах существуют неочевидные факторы, которые приводят к значительным проблемам, но для их обнаружения требуется анализ статистики.
В-третьих, LSS дает четкую последовательность шагов, framework, которые позволяют пройти весь путь от постановки задачи оптимизации до контроля результата улучшений, не забыв при этом про критически важные шаги.
Часто руководители поступают по-другому: при возникновении проблемы берут первое, лежащее на поверхности решение, и поручают сотрудникам внедрить его. Работает ли это? Когда как. Очень велика вероятность, что это не затронет корневую причину проблемы, которая осталась неопределенна, и существенного эффекта не будет. Кроме того, сотрудники потратят силы и время на внедрение, не получив результат, они тоже будут демотивированы.
Как этого избежать? Подойти к улучшению процесса системно.
